Στην αεροδιαστημική βιομηχανία σε υψόμετρα δεκάδων χιλιάδων μέτρων, στο βασίλειο των βαθιών-ωκεανών και στον ακριβή τομέα εμφυτευμάτων βιοϊατρικών εφαρμογών, το τιτάνιο και τα κράματα τιτανίου έχουν γίνει τα προτιμώμενα υλικά για κρίσιμα δομικά στοιχεία λόγω της ισχυρής αντοχής στη διάβρωση, της υψηλής ειδικής αντοχής και της εξαιρετικής βιοϊατρικής τους αντοχής. Η εσωτερική ποιότητα των δακτυλίων τιτανίου και των εξαρτημάτων από σφυρήλατο κράμα τιτανίου καθορίζει άμεσα την απόδοση και την ασφάλεια των τελικών προϊόντων. Σήμερα, η διαδικασία παραγωγής σφυρηλάτησης ακριβείας, με την αξιοσημείωτη απόδοση και την υψηλή ακρίβειά της, γίνεται σταδιακά η κύρια λύση για την παραγωγή ράβδων τιτανίου και κράματος τιτανίου.
Η διαδικασία σφυρηλάτησης ακριβείας περιστρέφεται γύρω από την βασική αρχή της «υψηλής συχνότητας, μικρής παραμόρφωσης», επιτυγχάνοντας ολοκληρωμένες αναβαθμίσεις από την απόδοση παραγωγής και την ακρίβεια του προϊόντος στην απόδοση του υλικού:
1. Σφυρηλάτηση υψηλής-συχνότητας με χαμηλή τριβή, που πληροί τα πρότυπα τόσο στην επιφάνεια όσο και στο εσωτερικό: Η κεφαλή του σφυριού μπορεί να χτυπήσει εκατοντάδες έως και πάνω από χίλιες φορές το λεπτό. Η κρούση υψηλής-συχνότητας μειώνει σημαντικά τον συντελεστή τριβής μεταξύ μετάλλου και εργαλείου, όχι μόνο μειώνοντας σημαντικά την επιφανειακή τραχύτητα των σφυρηλατήσεων αλλά και καθιστώντας την εσωτερική παραμόρφωση πιο ομοιόμορφη, μειώνοντας έτσι τις επιφανειακές ρωγμές που προκαλούνται από την τριβή από την πηγή.
2. Μικρή παραμόρφωση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, Win-Win for καλούπια και ποιότητα: Κάθε διαδρομή είναι σύντομη με ελάχιστη παραμόρφωση και η περιοχή επαφής μεταξύ του σφυριού και του μετάλλου είναι περιορισμένη. Αυτό όχι μόνο μειώνει την χωρητικότητα και την κατανάλωση ενέργειας που απαιτείται για την παραγωγή, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, αλλά επίσης αποτρέπει εσωτερικά ελαττώματα που προκαλούνται από τοπικές υπερφορτώσεις.
3. Ευέλικτη προσαρμογή, υψηλή ακρίβεια, καλούπι-Εξοικονόμηση και ανησυχία-Δωρεάν: Η διαδρομή του σφυριού μπορεί να ρυθμιστεί με ευελιξία και, σε συνδυασμό με το σχέδιο καμπύλης αυλάκωσης, επιτρέπει την παραγωγή σφυρήλατων ράβδων σε ένα συγκεκριμένο εύρος μεγέθους χωρίς συχνές αλλαγές καλουπιού. Το πιο σημαντικό, η συγχρονισμένη κίνηση των τεσσάρων σφυριών διατηρεί τη διαδρομή σταθερή, διασφαλίζοντας αυστηρά ελεγχόμενες ανοχές μεγέθους των σφυρηλατήσεων και παρέχοντας μια σταθερή βάση για επακόλουθη επεξεργασία.
4. Ισοθερμική σφυρηλάτηση, αξονική επέκταση, πείτε αντίο στις γωνιακές ρωγμές: Με την παρακολούθηση της θερμοκρασίας του billet σε πραγματικό χρόνο και την ακριβή ρύθμιση του ρυθμού τροφοδοσίας, η θερμοκρασία στη ζώνη παραμόρφωσης διατηρείται ομοιόμορφη, αποφεύγοντας την ανομοιόμορφη μικροδομή που προκαλείται από διαβαθμίσεις θερμοκρασίας. Εν τω μεταξύ, υπό τον περιορισμό των καμπυλωτών αυλακώσεων, το μέταλλο εκτείνεται μόνο αξονικά, εξαλείφοντας εντελώς τις περιφερειακές γωνίες και τις ρωγμές που τείνουν να συμβαίνουν κατά τη διάρκεια της ελεύθερης σφυρηλάτησης με επίπεδη συμπίεση άκμονα.
5. Τριαξονική συμπιεστική τάση, υψηλή πλαστικότητα, ανώτερη δομή κόκκων: Η τριαξονική θλιπτική τάση που δημιουργείται κατά τη σφυρηλάτηση μπορεί να αυξήσει την πλαστικότητα του μετάλλου τρεις φορές, επιτυγχάνοντας υψηλές αναλογίες παραμόρφωσης 6:1 για καθαρό τιτάνιο και 4:1 για κράματα. Αυτό βελτιώνει αποτελεσματικά τους κόκκους, βελτιστοποιεί την εσωτερική δομή και ενισχύει τις μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατητών εξαρτημάτων.
