Κοιτάζοντας μπροστά στο μέλλον, η τεχνολογία πλινθωμάτων τιτανίου υφίσταται βαθιά εξέλιξη προς την ευφυΐα, το πράσινο και τις ακραίες ικανότητες. Η ευφυΐα αντικατοπτρίζεται στην κατασκευή ενός ψηφιακού διπλού και έξυπνου συστήματος λήψης αποφάσεων με πλήρη διαδικασία.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 τόνους), υψηλότερη απόδοση (όπως εξαιρετικά-υψηλή σκληρότητα, εξαιρετικά-υψηλή θερμοκρασία) και πιο σύνθετα σχήματα (σχεδόν σχήμα διχτυού). Αυτός δεν είναι μόνο ένας ανταγωνισμός δυνατοτήτων εξοπλισμού, αλλά και μια βαθιά πρόκληση για θεμελιώδεις κλάδους όπως η επιστήμη των υλικών, η μεταλλουργία, η φυσική και η χημεία. Το μέλλον της κινεζικής βιομηχανίας τιτανίου έγκειται στο κατά πόσο μπορεί να επιτύχει συστηματική και πρωτότυπη καινοτομία σε αυτά τα τρία μονοπάτια, επιτυγχάνοντας έτσι ένα ιστορικό άλμα από την «ηγετία κλίμακας» στην «ηγετική ηγεσία της τεχνολογίας».
