Τα σύρματα τιτανίου και κράματος τιτανίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς όπως η αεροδιαστημική, τα πετροχημικά, η υγειονομική περίθαλψη, η αυτοκινητοβιομηχανία, οι κατασκευές και τα προϊόντα αθλητισμού και αναψυχής. Επί του παρόντος, περισσότερο από το 80% των συρμάτων τιτανίου και κράματος τιτανίου χρησιμοποιούνται ως σύρματα συγκόλλησης. Μπορούν να υφανθούν σε πλέγματα για διήθηση θαλασσινού νερού, διήθηση καθαρού νερού, χημική διήθηση κ.λπ. χρησιμοποιείται για την κατασκευή συνδετήρων, εξαρτημάτων εδράνων-φόρτωσης, ελατηρίων και πολλά άλλα. χρησιμοποιείται σε ιατρικές συσκευές, όπως στερέωση οδοντικής στεφάνης και κρανιακή στερέωση που εμφυτεύεται στο ανθρώπινο σώμα· Τα καλώδια από κράμα τιτανίου{4}}νικελίου χρησιμοποιούνται για την κατασκευή δορυφορικών κεραιών, σκελετών γυαλιών και πολλά άλλα. στις βιομηχανίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και επεξεργασίας νερού, χρησιμοποιούνται διεργασίες τραβήγματος σύρματος τιτανίου και κράματος τιτανίου.
Το τράβηγμα σύρματος από τιτάνιο και κράμα τιτανίου περιλαμβάνει το τράβηγμα πηνίων ή ακατέργαστων συρμάτων μέσα από την οπή μήτρας μιας μήτρας έλξης σύρματος υπό την επίδραση δύναμης έλξης για την παραγωγή συρμάτων τιτανίου και κράματος τιτανίου μικρών διατομών-, η οποία είναι μια διαδικασία επεξεργασίας μεταλλικού πλαστικού. Υπάρχουν διάφοροι τύποι διαδικασιών σχεδίασης:
(1) Σχεδιασμός σταθερής μήτρας: Το σχέδιο σταθερής μήτρας είναι μία από τις κύριες διαδικασίες παραγωγής για μεταλλικά σύρματα. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την σχεδίαση μήτρων περιλαμβάνουν κυρίως σκληρά κράματα, φυσικά διαμάντια, συνθετικά διαμάντια και πολυκρυσταλλικά διαμάντια. Οι φυσικές μήτρες μονοκρυστάλλων-διαμαντιών χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή λεπτών συρμάτων.
(2) Σχέδιο μήτρας σε ρολό: Εφόσον το σχέδιο μήτρας σε ρολό εκτελείται σε μια οπή μήτρας που αποτελείται από μη κινούμενους, ελεύθερα περιστρεφόμενους κυλίνδρους, η τριβή ολίσθησης μεταξύ του υλικού και της οπής της μήτρας κατά τη διάρκεια της σταθερής έλξης της μήτρας μετατρέπεται σε πολύ μικρή τριβή κύλισης, μειώνοντας σημαντικά την τριβή έλξης. Το μειονέκτημα του σχεδίου μήτρας σε ρολό είναι ότι η διαστασιολογική του ακρίβεια δεν είναι τόσο υψηλή όσο αυτή του σχεδίου σταθερής μήτρας. Είναι κατάλληλο για τράβηγμα χονδροειδών συρμάτων, ενώ το σχέδιο σταθερής μήτρας χρησιμοποιείται για φινίρισμα σε τράβηγμα λεπτού σύρματος.
(3) Σχέδιο κραδασμών με υπερήχους: Αυτή η μέθοδος αναπτύχθηκε τη δεκαετία του 1950. Κατά τη διάρκεια του σχεδίου, εφαρμόζονται δονήσεις υπερήχων στη μήτρα έλξης, οι οποίες μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τη δύναμη έλξης και να βελτιώσουν τον ρυθμό επεξεργασίας ανά πέρασμα.
(4) -λιγότερο σχέδιο: Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί επαγωγικά πηνία ή λέιζερ για να θερμάνει τοπικά και να μαλακώσει το σύρμα και, στη συνέχεια, εφαρμόζει τάση για να μειώσει τη διάμετρο του σύρματος. Τα πλεονεκτήματά του είναι ότι δεν απαιτείται μήτρα έλξης ή λιπαντικό, ο ρυθμός παραμόρφωσης είναι υψηλός και η απόδοση είναι υψηλή. Τα μειονεκτήματα είναι η κακή ομοιομορφία στις διαστάσεις του τελικού προϊόντος και η ασταθής ποιότητα.
(5) Σχέδιο μήτρας υπό πίεση: Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την εγκατάσταση μιας συσκευής ακροφυσίου συμπίεσης μπροστά από τη μήτρα έλξης. Κατά το τράβηγμα του σύρματος, επιτυγχάνεται αυτόματη εξαναγκασμένη λίπανση υπό πίεση. Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν τη μείωση της συχνότητας θραύσης του σύρματος κατά 4/5, την αύξηση της διάρκειας ζωής του καλουπιού πάνω από 20 φορές και τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας.
(6) Επικάλυψη-Σχέδιο δέσμης χιτωνίων: Σε αυτήν τη μέθοδο, ένα στρώμα από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα-επικαλύπτεται πρώτα στην επιφάνεια του σύρματος τιτανίου. Τα επιμεταλλωμένα σύρματα τιτανίου στη συνέχεια συσσωρεύονται και εισάγονται σε έναν σωλήνα από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα-. Το σχέδιο δέσμης πραγματοποιείται με ενδιάμεση ανόπτηση. Μετά την επίτευξη του τελικού μεγέθους, το χιτώνιο και η επίστρωση από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα αφαιρούνται με αποξίδωση με θειικό οξύ. Τα πλεονεκτήματά του είναι η υψηλή απόδοση και το χαμηλό κόστος παραγωγής.
(7) Sleeve-Fragment Extrusion: Αναπτύχθηκε από το Πανεπιστήμιο Tohoku στην Ιαπωνία, αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία συρμάτων από κράμα μνήμης σχήματος TiNi, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος και μειώνοντας το κόστος παραγωγής. Τα πολυστρωματικά σύνθετα φύλλα παρασκευάζονται αρχικά με έλαση επένδυσης χρησιμοποιώντας μεταλλικά φύλλα διαφορετικών υλικών, με την αναλογία πάχους των διαφόρων μεταλλικών στρωμάτων να καθορίζεται από την καθορισμένη χημική σύνθεση. Το φύλλο σε ρολό κόβεται σε θραύσματα, τα οποία γεμίζονται σε ένα δοχείο για να σχηματιστούν μπιγιέτες. Τα billets εξωθούνται σε ράβδους, στη συνέχεια υποβάλλονται σε περαιτέρω επεξεργασία σε λεπτά σύρματα. Τέλος, η επεξεργασία διάχυσης θερμότητας μετατρέπει τα σύνθετα σύρματα στα επιθυμητά διαμεταλλικά σύνθετα σύρματα.
(8) Τέσσερα-Ρολάστρα με ρολό για συνεχή παραγωγή συρμάτων: Αυτό το ελασματουργείο αποτελείται από τέσσερις κυλίνδρους που σχηματίζουν μια κυκλική μήτρα, με έναν κύλινδρο κίνησης να περιστρέφει τους άλλους τρεις κυλίνδρους κατά τη λειτουργία. Πολλαπλά τέτοια πλαίσια σχηματίζουν μια μονάδα συνεχούς κύλισης για την παραγωγή σύρματος από κράμα τιτανίου, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα και την απόδοση του σύρματος.
